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時(shí)代の発展に伴い、ますますスマート化され、これはもはや大きな話題ではありません。これまでも精密機(jī)械加工のような伝統(tǒng)的な加工業(yè)界では、現(xiàn)代のハイテク応用も非常に多いことを紹介してきましたが、今日は現(xiàn)在非常に流行しているセンサー技術(shù)を紹介します。今ではますます多くの業(yè)界分野でセンサー技術(shù)が使われ始めていると言えますが、実は私たちの生活にもたくさんあります。私たちは気にしていないだけで、自動(dòng)誘導(dǎo)ドアはよくある列です。機(jī)械加工切削プロセスにおけるセンシング検出の目的は、切削プロセスの生産性、製造コスト、または（金屬）材料の切削率などを適化することにある。切削過程センサが検出した目標(biāo)は、切削過程の切削力とその変化、切削過程の振動(dòng)、工具とワークの接觸と切削時(shí)の切削屑の狀態(tài)と切削過程の識(shí)別などであり、重要なセンシングパラメータは切削力、切削過程の振動(dòng)、切削過程の音響発射、切削過程のモータの電力などである。工作機(jī)械の運(yùn)転にとって、主なセンサ検出目標(biāo)は駆動(dòng)システム、軸受と回転システム、溫度の監(jiān)視と制御と安全性などがあり、そのセンサパラメータは工作機(jī)械の故障停止時(shí)間、被加工品の表面粗さと加工精度、電力、機(jī)械床狀態(tài)と冷卻潤滑液の流量などがある。
ワークのプロセスにおけるセンサ技術(shù)は、工具や工作機(jī)械のプロセス監(jiān)視技術(shù)に比べて、ワークのプロセス監(jiān)視は研究と応用が早く、多い。それらの多くはワークの加工品質(zhì)制御を目標(biāo)としている。1980年代以降、ワーク識(shí)別とワーク裝著姿勢監(jiān)視要求もスケジュールに言及してきた。大まかに言えば、工程識(shí)別は実行される加工工程が工（ゼロ）部品の加工要求であるかどうかを識(shí)別するための工程であり、ワーク識(shí)別は、工作機(jī)械に送られて加工されるワークまたはブランクが加工を要求するワークまたはブランクであるかどうかを識(shí)別するとともに、ワークが取り付けられた姿勢がプロセス規(guī)程の要求する姿勢であるかどうかを識(shí)別することを要求する。また、被加工ブランク又はワークの加工マージン及び表面欠陥をセンシングするためにワーク識(shí)別及びワーク裝著を用いて監(jiān)視することもできる。これらの識(shí)別と監(jiān)視を完了するには、TVまたはCCDに基づくマシンビジョンセンサ、レーザ表面粗さセンシングシステムなど、多くのセンサを採用または開発するだろう。
工作機(jī)械工具の検出センサ。切削と研削プロセスは重要な材料切除プロセスである。工具と砥石の摩耗は一定の限度（研磨鈍基準(zhǔn)によって判定）または破損（破損、刃崩れ、火傷、塑性変化または巻刀の総稱）が発生し、カットを失わせる（研削能力または加工精度と加工表面の完全性を保証できない場合、工具/砥石の故障という。工業(yè)統(tǒng)計(jì)によると、工具の故障は工作機(jī)械の故障停止を引き起こすも重要な要素であり、それによる停止時(shí)間はNC類工作機(jī)械の総停止時(shí)間の5分の1から3分の1を占めている。後センサー技術(shù)は精密機(jī)械加工にとって私個(gè)人が重要だと思っている點(diǎn)は事故率を下げることであり、私たちはよく知っているはずである。工作機(jī)械は加工中に設(shè)備や人身安全事故、さらには重大事故を引き起こす可能性もある。現(xiàn)在、ハイエンドの工作機(jī)械には工具検出センサーが裝備されており、このような事件の発生を効果的に予防することができる。実は多くのお客様がセンサーを裝うのにもお金がかかると言っていますが、実は頭が良くて勘定ができるオーナーなら、この技術(shù)があれば生産効率を大幅に高め、無駄を減らし、コストを下げることができ、特に安全性が非常に高いことがわかります。